本发明的方法用两个反应器实现三段反应工艺。原料油在第一反应器内进行催化裂化反应；回炼油、油浆等循环油和汽油共用第二反应器，汽油在下部进入反应器，先与再生催化剂接触，在550℃左右的温度下反应；循环油在上部较低的接触温度条件下裂化。循环油反应段的长度不大于反应器的50％。当汽油反应物流提供的热量大于循环油反应的需要时，在汽油反应完成后，循环油入口前的位置引出部分汽油反应过的催化剂进入原料油反应器预提升段。第二反应器中，在循环油入口前的位置引出部分汽油反应过的催化剂返回第二反应器的预提升段。本发明可减少干气和焦炭产率，装置比已有三段式技术简单。