提高钢液纯净度的中间包冶金方法，包括，a.将中间包分隔成精炼区、钢液混均浇注区，精炼区侧设置电磁搅拌器；中间包开始接受钢液前须进行烘烤和预热，烘烤时间≥2.5小时，烘烤温度≥950℃；b.由钢包将钢液注入中间包精炼区，对精炼区内的钢液进行电磁搅拌；利用钢液水平旋转而产生的金属与非金属夹杂物离心的差异和搅拌力，使钢中大颗粒非金属夹杂物排出钢液，精炼区中的覆盖渣可以通过升高钢液面，由精炼区流渣槽排出；c.经电磁搅拌精炼的钢液由精炼区底部通道流入钢液混均浇注区，使钢液的成分和温度均匀化，进一步排除钢液中较小颗粒非金属夹杂物，最后从混合区的另一侧流出，进入结晶器。