本发明公开一种高强度镍基高温合金冷拔材的制造方法，通过全流程工艺优化控制，到达高强度紧固件所要求的技术指标。主要通过自耗锭和锻制的中间坯料两次高温均匀化扩散退火处理，消除成分偏析，锻造逐火次降温锻造，保证坯料组织均匀，再经热轧开坯的棒料通过一次20％～25％冷拔大变形，提高1500MPa级高强度GH4169合金冷拔棒材心部到边缘的组织均匀性，实现冷拔棒材强度和塑性的最佳匹配。本发明效果：①晶粒度级别由普通冷拔材的6级提高到8级，棒材心部到边缘的晶粒组织更加细小均匀；②室温抗拉强度较普通冷拔材提高了300MPa；③冷拉大变形量，既保证棒材心部至边缘变形充分且均匀，又保证棒料室温性能的最佳强塑性匹配。