本发明提供一种用于立式管材的气胀热成形方法及成形模具，具体步骤为：分别对上冲头和下冲头进行初始预紧；通过定位销将上成形镶块与下成形镶块连接，使得上成型镶块和下成型镶块的型腔面围合形成型腔通道空间；对待加工合金管坯形成密封后，采用温度控制装置对模具进行加热，使得待加工合金管坯温度达到成形温度，之后向待加工合金管坯内通入气体，使待加工合金管坯内产生压力，利用液压机为待加工合金管坯施加轴向推力进行补料，进而气胀成形得到空心零件。本发明能够保证成型件壁厚均匀，降低设备要求，适用于各种铝镁合金等管材加工成变截面零部件，有利于促进轻合金材质的空心变截面零部件的应用，推进航空、航天和汽车工业技术的进步。