本发明提供一种1系合金铸轧板铸轧过程晶粒尺寸的控制方法，包括如下步骤：（s1）增加过冷度:控制1系合金的金属纯度，控制百分比范围是Si：0.08‑0.18%；Fe:0.15‑0.55%；Cu:0.02‑0.04%；Mn：0.02%；Ti:0.02‑0.03%；Al:99.60‑99.7%；（s2）变质处理:铸轧生产过程中，在铝熔体结晶前加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为以AlTi₃和TiB₂重量比1:1.5的铝钛硼丝，该晶粒细化剂在铸轧过程中的添加比例为0.03%‑0.05%；（s3）振动和搅拌:在铸轧区中，通过铸轧辊旋转轧制凝固后的铝板，对晶粒进行破碎；铸轧制区的变形量为45‑55%；完成晶粒细化；本发明在通过化学成分的控制，提高熔体的纯度，改变过冷度，为晶粒细化提供有利条件，熔体未铸轧前加入合适比例的细化剂，额外增加熔体内的形核数量，实现晶粒的破碎和细化。