本发明公开了高性能再生铝的加工工艺，包括以下步骤：将废铝原料破碎后进行清洗，清洗干净后烘干，并依次经风选和磁选，得到废铝颗粒；将废铝颗粒送入熔炼炉加热至进行900‑1000℃熔化，并使用搅拌装置进行单向搅拌，使铝液在熔炼炉内转动；在铝液转动过程中取出熔炼炉内的上层铝液，然后将取出的铝液在680‑900℃的管道内进行流动除杂，所述管道内铝液的深度为20‑50cm，管道内铝液的流速为2‑3m/min，管道的长度不小于10m，宽度不小于10cm；将管道内离管道底部5‑10cm部分的铝液送回熔炼炉；将管道其余铝液送入铸锭机中铸块成型制得再生铝，本发明克服了现有技术的不足，使除杂效果得到了进一步提升，提高了再生铝的品质。