本发明公开了一种厚玻璃基板的液晶盒制作方法，采用几何尺寸相同的镀制有ITO导电膜的厚玻璃基板分别作为上基板和下基板；上下基板经过超声清洗后，进行烘干处理；在上下玻璃基板的ITO膜表面液晶配向液涂敷、固化，并进行配向处理；在下玻璃基板表面涂布框胶后，放置在基板贴合的定位治具中；将上玻璃基板涂敷配向膜的一面朝下，两端错开3‑5mm后进行上下玻璃基板的贴合；在绿光等的倾斜照射下，观察液晶空盒的反射干涉条纹，用定位治具上的微调螺栓对液晶盒厚进行调整；待通光孔径内的干涉条纹数量满足液晶光学元件的面形要求后固定微调螺栓；用紫外光源对框胶进行预固化；将液晶盒从治具中取出，放入在烘箱中进行热固化，完成液晶空盒的制作。本发明通过机械调整治具结合光学干涉监测分析的方法，解决了厚玻璃基板的液晶盒的均匀性控制工艺技术问题，所用工艺简单，无需复杂机器设备，可以满足具有面形指标的液晶光学元件的制作要求。