本发明公开了热气压成形工艺模具‑管件界面传热系数测试装置及方法，该装置通过气源控制柜调节气体流量来控制气体在环境箱中停留时间，进而改变气体温度；调节气体压力来调节管件与模腔的接触状态，进而调控管件的冷却过程。管件采用气体淬火可有效模拟热气压成形过程，通过测定传热系数以控制冷却行为，有效改善组织性能及实现尺寸精度控制。管件采用自阻加热可实现管件的快速升温，显著提高了管件的加热速率，避免了管件由加热炉转移至模具过程中的热量损耗。该测量方法实现了传热系数的精准测定，在工艺上控制其热气压成形后的管件/模具界面的冷却行为，同时为仿真提供准确的边界条件。