本发明提供了一种高温合金双辊铸轧工艺，本发明首次将双辊铸轧工艺用于高温合金制备，针对制备过程中出现的缺陷，从高温合金特点出发，从浇铸温度和冷却速度的配合研究入手，对铸轧工艺参数进行调整，避免了鼓肚、漏液以及组织不均匀等缺陷的发生，同时，通过对真空度的控制和周期检测，保证凝固过程的稳定性，最后，在合金液倒入烘烤过的中间包后静置一段时间，有利于合金液温度的均匀，且采用在中间包耐材内嵌入的电热丝对合金液进行加热，在提供热量的同时也不污染合金液。采用本发明调整后的工艺可以实现不同成分高温合金的铸轧生产，在保证产品质量要求的同时可以提高生产效率、降低生产成本。