本发明的课题是提供适于高性能的吸附罐的新形态的吸附材料。作为吸附罐用吸附材料，使用包含活性碳的吸附材料，吸附材料满足以下的要件。下述式1表示的P_0.2/100为120％以下，其中，P_0.2/100＝X÷Y×100···(式1)，所述式1中，X表示在25℃、正丁烷气体的气压为0.2kPa的气氛下的每100重量份所述吸附材料的正丁烷气体的吸附量，Y表示在25℃、正丁烷气体的气压为100kPa的气氛下的每100重量份所述吸附材料的正丁烷气体的吸附量。

本发明涉及一种抗菌促愈伤口敷料的制备方法，将负载抗菌物质的改性聚乳酸作为壳层，将负载促愈物质抗坏血酸经阳离子处理的海藻酸钠作为核层，通过同轴静电纺丝法得到抗菌促愈的纳米纤维伤口敷料。该方法制得的伤口敷料具有良好的生物可降解性、生物相容性和生物可吸收性，亲水性，机械强力，同时同轴静电纺融合了黄连素抗菌和抗坏血酸促愈的功能，达到多组分药物缓释的目的，且静电纺制得的纳米纤维膜为组织自愈修复与创面愈合提供适宜的环境，抗菌持久、载药量可控，能够加速伤口愈合。

本申请涉及无纺布的技术领域，更具体地说，它涉及一种顺滑纺粘无纺布及其生产工艺。一种顺滑纺粘无纺布，包含以下重量份的原料：80‑90份聚丙烯、10‑20份纤维、0.3‑2.5份消光白、10‑15份弹性体、0.5‑2.5份顺滑材料；所述顺滑材料包括按质量比（2‑4）:（3‑6）:（1‑5）混合的聚醚硅油、酰胺基乙氧基季铵盐和酯基季铵盐；其制备方法为：S1、混合熔融挤出；S2、过滤；S3、喷丝；S4、冷却定型；S5、制备纤网；S6、粘合。本申请的顺滑纺粘无纺布可提高无纺布的柔顺性，从而提高无纺布使用时的舒适度；另外，本申请的生产工艺简单、应用广泛。

本发明提供了尺寸可控Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂碳纤维及制备方法、在锂‑硫电池隔膜中的应用，本发明利用丁二酮肟与镍离子的络合反应生成的沉淀作为前驱体，进行热处理，即可原位形成尺寸可控的Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂的碳纳米纤维复合材料。与现有技术相比，本发明提供的制备方法简单易行，无需静电纺丝等高能耗技术，通过搅拌、静置即可直接制备纳米纤维前驱体，而且热处理过程中原位生成尺寸可控的Ni‑NiO异质结均匀颗粒。这种Ni‑NiO异质结纳米颗粒掺杂碳纳米纤维在锂硫电池中可以发挥重要作用，本发明将制备出的材料修饰在锂硫电池隔膜的表面，能显著提升初始容量和抑制“穿梭效应”，提升锂硫电池的综合性能。

本发明公开了一种柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜制备方法，包括以下步骤：将正硅酸乙酯、纯水、无水乙醇及无水乙酸按摩尔比为10：12：5：0.05混合，搅拌至澄清，制得硅源溶液；将高分子聚合物溶解在溶剂中，制得物质的量浓度为5％‑15％的高分子聚合物溶液；将制得的硅源溶液、高分子聚合物溶液与二氧化硅粉体颗粒按质量比为1：1‑1.5：0.1‑0.8混合搅拌，制得二氧化硅粉体‑二氧化硅纺丝液后进行静电纺丝，制得柔性二氧化粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜前驱体；将制得柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纤维膜前驱体置于马弗炉中进行烧结，制得柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜。本发明还提供了一种柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜。

本发明公开了一种蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法，包括（1）碱式硫酸镁晶须的改性处理；（2）PP增强改性；（3）相变微胶囊的制备；（4）涂覆液的制备；（5）对无油聚丙烯单丝进行涂覆处理。本发明制备的蓄热调温聚丙烯单丝强度大，能显著增加建筑墙体的强度；本发明制备的蓄热调温聚丙烯单丝亲水性能好，与墙体材料粘结力好；本发明制备的聚丙烯单丝具有蓄热调温的功效，冬暖夏凉，提高居住舒适感，满足人们更高层次的居住需求。

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种可降解环保无纺织布的制备方法，包括以下步骤，原料准备，选取植物纤维、胶原纤维、渗透剂、弹性体、碳酸钙、玉米淀粉、明胶、聚丙烯、石墨烯、氧化铜、纳米银离子、聚乙烯吡咯烷酮、正丁醇、乙氧基化烷基酸胺、无机锗粉和硅烷偶联剂KH‑570；S2、首先将聚丙烯、纳米银离子、正丁醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙氧基化烷基酸胺混合均匀，而后加入纳米银离子再度混合均匀，加热升温至60‑80℃。本发明有效地提高了后续生产的无纺布的抗菌抗霉性能，还能实现整个无纺布本体的完全讲解，并能土壤起到增肥作用，碳酸钙调节产品的降解时间，一定程度上使得无纺布产品的拉伸性能得到提升，使得产品更为坚韧，提高产品质量。

本发明公开了一种纺粘布的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料通过螺杆挤出机高温熔融；S2、熔融后的物料定量输送至纺丝箱进行纺丝形成纤维；S3、采用冷却风对纤维进行冷却，并拉伸定型，冷却温度为9‑13℃；上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM；S4、将定型后的纤维在网帘上铺叠成纤维网；S5、将纤维网热辊形成纺粘布。本发明通过将冷却温度为9‑13℃；同时将上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM，能实现降低断丝率，同时提高了横向及纵向强度和横向及纵向伸长率。

本发明涉及一种高强锦纶6DTY的制备方法，是采用加弹原料经过加弹工艺制成的，所述加弹原料为断裂强度5.5～8.7cN/dtex且断裂伸长率25～38％的高强锦纶6FDY；在加弹工艺中，牵伸比DR为1.02～1.10。制得的高强锦纶6DTY，其性能指标为：断裂强度为5.0～6.5cN/dtex，断裂伸长率为24.3～32％，染色性能为4～5级。产品具有良好的弹性和蓬松性，且无毛丝、僵丝、紧点等，可用于如军警用服装、携具、骑行服、滑雪服等对DTY强度和耐磨性要求较高的应用领域，具有可观的应用前景和实际价值。

本发明提供了一种静电式纺丝机，涉及纺丝机技术领域。本发明中的静电纺丝机包括底座及支架；底座上设置有电机及收丝装置，通过电机可以控制收丝装置旋转，使丝线在喷出后进行旋转收集，保持丝线的粗细均匀；支架一侧设置有紫外照射灯，对喷嘴及收丝装置间的丝液进行光照固化，加快丝线的固化速度，提高最终产品的均一度。本发明中的纺丝机通过旋转收丝以及光照固化可以有效提升丝线产品质量，提高生产效率。