本发明涉及一种微米晶锰青铜合金的制备方法，将原料按质量百分比铜为94.5～98.8％，锰为1.2～5.5％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成锰青铜合金铸坯，将锰青铜铸坯进行修磨处理后再加热到500～650℃进行热轧，制成轧态锰青铜合金板材，再将板材切割成块状坯料，进行表面处理，并涂敷石墨润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等通道转角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料放入模具中共同加热保温，并同时从加热炉中取出进行等通道转角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的锰青铜合金块材。本发明可以显著提高锰青铜合金的机械性能及摩擦学性能，拓展该合金的应用范围，更好的满足实际生产需要。