一种铝合金薄壁筒段轧‑旋复合精密成形方法，其步骤为：采用半连续铸造的空心铝合金铸锭作为原始坯料；原始坯料空心铝合金铸锭进行加热；对加热后的空心铸锭进行轧制成形，将成形后的环坯置于空气中冷却；对环形坯料进行强力旋压成形，多道次间增加去应力退火工序，最后切除筒段两端工艺余量；对旋压后的筒段进行热处理，为保证圆度，在固溶与时效工序间对筒段进行卷弯校圆操作；酸洗清除表面油污与杂质，进行内部质量及力学性能检测。本发明采用空心铸锭作为原始坯料，避免了传统自由锻方式繁复的制坯过程，缩短了生产周期；将环轧、旋压两种塑性变形方式相结合，保证了薄壁筒段在两个方向均有较高的力学性能。