本发明涉及刚玉炉管制备技术领域，具体涉及刚玉炉管制备方法，依次包括配料、混料、困料、打制定型、干燥、烧制和冷却步骤，通过打制成型工艺，使得湿坯的外观更加的规整、有细腻感，同时可以提升湿坯的弹性；将干燥分为初步干燥和再次干燥，初步干燥完成后，再进行脱模再次干燥处理，可以提升湿坯定型后的稳定性；前期在低温阶段，以较低的升温速率进行升温，可以提升干坯的温度的均匀性，避免在前期导致温度不均而导致的皲裂现象的出现，在水分基本烘干后的后期，进行较大幅度的升温，可以减少气孔率，提升物料之间的微晶成型效果，提升刚玉炉管的烧成质量；相对减少了粉料的混合时间，可以减少粉料和粒料在搅拌过程产生的沉降、分层现象。