本发明涉及一种压铸模具及产品的压铸方法，压铸模具包括第一模座、第二模座及挤压组件，第二模座与第一模座相配合，当第一模座和第二模座合模时，第一模座和第二模座之间形成有型腔，型腔用于供熔融的第一金属液的注入，第一模座朝向第二模座的一侧还设置有与型腔相连通的辅助腔，辅助腔与产品胚料的待修复部位位置相对应，辅助腔用于收容熔融的第二金属液；挤压组件用于穿过第一模座并伸入辅助腔，以将半熔融的第二金属液挤压至型腔中从而使半熔融的第二金属液与半熔融的第一金属液融合为一体，有效地解决了在成型几何形状壁厚不均匀的产品时，因产品的某些部位冷却成型收缩不一致引起的产品内部出现沙孔的问题。