本发明属于工业窑炉技术领域，公开了一种用于熔铝炉温度监测与优化运行控制的方法、系统及终端，采用接触式和非接触式测温分别获得同样熔炼工序条件下铝液内部温度和熔池铝液表面温度，形成该两种温度数据库；然后结合工艺运行参数以及大数据、神经网络算法构建出整个周期的铝液标准温度‑铝液表面温度关系模型，通过此温度模型以及非接触式测温中铝液表面温度的实测值计算出铝液实际温度。基于铝液实际温度、炉膛温度提出熔铝炉的双温度加热燃烧优化控制方法和系统，根据炉膛温度、铝液实际温度与设定值的差异，发出指令实现燃料流量和燃烧器热负荷调节。本发明防止出现铝液欠烧和超温现象，提升铝液加热质量和熔铝过程的智能化水平。