本发明属于铸造系统领域，特别涉及一种连铸机自动钢水控温浇铸系统，将中间包钢水连续测温装置、结晶器液面钢水连续测温装置、结晶器铜板温度测量装置这三个装置获得的钢水温度信号送到一级计算机系统；当钢水的温度偏离目标温度时，一级计算机系统将控制结晶器电磁制动或搅拌，通过控制钢水的流速使结晶器钢水温度动态稳定在目标温度上；过程温度优化控制直接体现整个生产线的管理控制水平，通过对以上环节的优化，得到了较好的生产效果：铸坯实物质量提高，主要体现在：裂纹指数由原来的0.15降低至优化后的0.10；轧后退废率由原来的0.4%降低至优化后的0.1%；协议材比率有原来的0.96%降低到现在的0.83%；高强度板坯的断口合格率由原来的93%提高至现在的95.6%。