本发明涉及一种高耐腐性镁合金加工工艺，将坩埚预热至200摄氏度至300摄氏度后通入保护气体，将纯镁锭加入坩埚中，再将坩埚加热至720摄氏度至750摄氏度将纯镁锭熔为镁液；将在保护气体中预热至200摄氏度至250摄氏度的铝锭、锌锭、锡锭、Mg‑Si中间合金、Mg‑Sr中间合金以及Ca加入镁液中，并混合搅拌，完全熔化后得到镁合金熔液；将镁合金熔液导入预热至250摄氏度至300摄氏度的铸块模具中，并在保护气体中冷却成型；将镁合金块的表面浸泡在氢氟酸溶液中处理一段时间后，将镁合金块的表面用去离子水清洗干净，在磷酸铵的电解液中进行阳极氧化，使得镁合金块的表面形成防护膜，用去离子水将防护膜清洗干净；在防护膜上涂覆上一层溶胶隔离液，并做烘干处理。