本发明公开了一种用板材来成形不等厚筒形壳体件板锻造成形方法及模具，有别于一般的传统棒材下料的锻造成形工序，此成形方法极大节省了原材料的损耗，可以将繁杂的传统成形工序简化为两步，其具体步骤为：首先凸模下行挤压坯料，迫使金属材料不断流向模具的内侧，从而成形出厚底圆筒形件，最后再对其进行挤压，从而获得有中心凸起结构的不等厚筒形壳体件。本发明实现了用简单的板材成形出不等厚筒形壳体件，简化了传统工艺复杂的成形工序步骤，消除传统工艺复合挤压中的内孔凹槽等缺陷，扩展了成形零件的加工范围，极大提高了零件的生产效率。此外，用阶梯式凸模来压缩厚板从而成形筒形件的方法，由于金属板材的上半部分主要靠成形模具的三向压应力，而其下半部分则在模具的下行挤压的作用下发生自由流动的现象，故能极大地降低了其成形载荷，进一步降低模具的损耗以有效提高模具的使用寿命。