本发明提出的大变形短流程锻造方法，包括铸锭加热；开坯锻造；高温热处理；中间棒坯加热；中间棒坯锻造；成品前一火次锻造加热；成品前一火次摔圆锻造；成品精锻前加热；成品精锻步骤；本发明中，将坯件铸锭墩粗后利用专用六方模具开坯锻造，实现了一次锻造六方成型，然后再热处理后经过两次镦拔，均采用专用六方模具经过两次镦拔，实现了圆形到六方、六方到圆形的直接形变，缩短了锻造流程，简化了锻造变形，锻造火次缩短1‑6个火次，使得生产流程减少20%，六方模具拔长改善锻造过程中的变形时，铸锭边部的拉应力改善为挤压力，使得单次变形量达到75%。