本发明公开了一种降低铸坯角部轧制残留裂纹缺陷的方法，增大了1、2、3#轧机的压下量，将延伸率控制在1.4左右，使轧件在这三架轧机由矩形过渡到圆形的变形过程中，角部能充分参与变形，从而缓解或消除铸坯角部轧制时产生的残留裂纹缺陷，根据新孔型的形状和变形规律重新设计粗轧轧机的压下和宽展变形工艺模型，使各道次轧件尺寸与这套方坯向椭圆‑圆轧件过渡的孔型系统相匹配，3#轧机椭方孔型侧壁圆弧半径更大，轧件咬入时角部仍先与侧壁圆弧接触，在正压力作用下轧件角部进一步发生变形，金属沿侧壁圆弧移动，形成半径更大的圆滑表面。这样轧件的稳定性和冷却均匀性均得到进一步提高。4#轧机之后仍使用传统“圆‑椭‑圆‑椭”孔型系统轧制工艺。