本发明涉及一种超高强度结构钢环锻件的锻造工艺，该工艺包括下料、加热、改锻、墩粗，冲孔、扩孔及终轧。本发明通过第一火改锻、第二火改锻以及第三火改锻使得在增加锻造温度的同时增加换向改锻，进而进一步增加坯料改锻的变形量，使得前期钢锭内部组织的粗大晶粒在每次改锻之后破碎，通过加热之后锻件内部畸变的晶粒进行动态回复再结晶，有利于对锻件组织的进一步均匀细化，并且每次改锻沿三个方向进行，实现了锻件各方向晶粒的均匀性，确保原材质量的稳定性和一致性。